Abstract
Durante la produzione di ingranaggi cementati il controllo delle distorsioni è un fattore fondamentale. Questo permette infatti di ridurre in modo significativo i costi per le successive lavorazioni necessarie a riportare il pezzo in tolleranza. In alcuni casi è addirittura possibile arrivare a rimuovere completamente le lavorazioni a valle del trattamento. In altri casi è possibile evitare di effettuare la tempra garantendo enormi risparmi economici.
Una nuova tipologia di forno sottovuoto permette il trattamento di piccoli lotti. Questo permette una elevata e facile automatizzazione. Utilizzando il concetto di “piccoli lotti” è possibile avere un flusso continuo (“One Piece Flow”). Non è necessario aspettare che le parti vengano raccolte per creare lotti “multilayer”, ovvero con più livelli di accatastamento verticale. Questa tipologia di forno compatto può essere montata all'interno della catena produttiva permettendo di sincronizzare il trattamento termico con le lavorazioni pre- e post-indurimento.
Durante la cementazione i componenti sono trattati a bassa pressione (LPC) ed alta temperatura e successivamente temprati in aria. Il trattamento del singolo layer offre un’ottimizzazione della qualità grazie a:
• omogeneità della temperatura
• omogeneità della tempra
• controllo delle distorsioni.
L'articolo mostra i risultati del controllo di distorsione raccolti da differenti studi su vari componenti per trasmissioni. Si mostrano inoltre i risultati ottenuti con misure su una vera linea di produzione.