Abstract
L'ispezione dello stato degli utensili è uno step importante nella produzione di ingranaggi conici. Una geometria corretta degli utensili assicura l'ottenimento della forma desiderata del dente. L'accuratezza del processo può essere compromessa qualora il profilo del tagliente non sia uniforme o presenti protuberanze o altri errori geometrici. Un altro ostacolo all'ottenimento di ingranaggi di buona qualità è rappresentato dalla presenza di particelle esterne, rugosità superficiali inadeguate o vibrazioni esterne durante le lavorazioni. In questo articolo viene descritto un metodo robusto per migliorare il processo di lavorazione.
Gli autori propongono una procedura per utilizzare misure condotte su una larga porzione dell’utensile per la valutazione delle proprietà di feature molto piccole. Il metodo si ispira agli standard AGMA/ANSI ISO 1328-1-B14 per la valutazione dell'angolo di pressione e della distanza del tagliente.
Nel caso in cui le misure contengano outlier, è possibile utilizzare una procedura di filtraggio di tipo RANSAC. Gli autori hanno mostrato l'efficacia di questa procedura nel filtraggio dei dati.
Infine, il metodo proposto viene implementato ed applicato ad un caso reale per mostrarne la robustezza ed accuratezza.