Abstract
Dopo una breve introduzione sui vantaggi che si hanno nell’utilizzo di ingranaggi “a lisca di pesce” (ovvero ingranaggi elicoidali senza separazione tra le due metà) e di ingranaggi a doppia elica (con separazione), nonché sui loro campi di applicazione, l'articolo entra nel dettaglio delle proprietà e dei limiti dei processi produttivi per la loro lavorazione. I parametri tecnologici e la qualità degli ingranaggi sono elencati per vari esempi di lavorazione, in modo da fornire all'utente informazioni utili per la pratica quotidiana.
Per quanto riguarda la lavorazione “verde” (senza trattamento termico), l'attenzione si concentra sui processi di formatura e fresatura a 4 e 5 assi; questi due metodi sostituiscono il taglio degli ingranaggi mediante utensile creatore. A causa dei crescenti requisiti di qualità, un numero sempre maggiore di ingranaggi a “lisca di pesce” e a doppia elica deve essere sottoposto a “finitura dura” (i.e. post trattamento termico). Da un punto di vista economico, per gli ingranaggi a “lisca di pesce” è conveniente solamente il processo di fresatura a 4 o 5 assi. La rettifica dei profili viene utilizzata per gli ingranaggi a doppia elica solo qualora questi presentino una larghezza minima della fessura di separazione tra i due semi-profili.
Grazie allo sviluppo di nuovi materiali per utensili, oggigiorno è possibile utilizzare anche mole di rettifica aventi un diametro esterno molto piccolo, pari a soli 55 mm. Ciò rende la rettifica a generazione continua una valida alternativa alla rettifica tradizionale per tutta la gamma di moduli fino a 5 mm. A tale scopo si utilizzano abrasivi in CBN (ndr. Nitruro di Boro Cubico) e corindone sinterizzato, sia galvanici che a legame vetrificato, in forma triangolare o a bastoncino. La rettifica per generazione presenta i seguenti vantaggi rispetto alla rettifica di profilo:
- Tempi di rettifica significativamente minori
- Maggiore resistenza alle deviazioni del materiale ed alle distorsioni da trattamento termico
- Minor rischio di bruciature da rettifica
- Produzione economica di modifiche topologiche, come il rilievo finale generato (GER), la rettifica senza torsione (TF), ecc.
- Maggiore precisione di apice e indicizzazione
- Elevatissima qualità del passo singolo e del passo cumulativo grazie alla continuità di processo
- Rettifica e lucidatura fine permettono di migliorare la rugosità della superficie
Questa sarà la prima volta che verrà presentato lo sviluppo tecnologico della rettifica a generazione continua applicata ad ingranaggi a doppia elica.